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泄漏检测与修复

泄漏检测与修复

  • 所属分类:环境检测分析
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  • 发布时间:2021-11-25 15:35:38
  • 产品概述


LDAR 技术 leak detection and repair (泄漏检测与修复),是一项对工业生产过程中的物料泄漏进行控制的系统工程。

该技术采用固定或移动检测仪器,定量或定性检测生产装置中易产生VOCs泄漏的密封点,并修复超过一定浓度的泄漏点,从而控制物料泄漏损失,达到减少环境污染的目标。

通常,被检测的密封点包括泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰连接件等。

技术人员检测后,会对每个阀门和密封点编号,并设立牌子,建立台账。其中,绿色牌表示无泄漏;黄色牌表示警告要予以修复;红色牌表示须立即整改,是国际上较先进的化工废气检测技术。

典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。

其子程序包括:检测前准备、检测、修复、报告等。

泄漏检测工作包含材料分析(工艺操作说明、PID、PFD、物料平衡表分析)、建档、检测、台账(检测、复测、延迟维修、仪器校准、仪器使用记录、响应因子等)、排放量核算等



石化行业、炼油行业、化工行业等


明确提出需要实施LDAR工作的主要政策文件包括:

 2012年10月,国家环保部、发改委和财政部联合印发了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》(环发[2012]130号), 要求石化企业应全面推行LDAR技术,加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管,对泄漏率超过标准的要进行设备改造。

2013年5月,环保部下发《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(公告2013年第31号),其中规定:对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件,制定LDAR计划。

2013年9月,国务院印发《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号),明确要求:推进挥发性有机物污染治理,在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。

2014年12月,环保部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(环发[2014]177号),进一步明确到2015年底,石化行业全面开展“泄漏检测与修复”工作,使 VOCs 无组织排放得到基本控制。

2019年7月1日《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)正式实施。



金属检测塑料检测
橡胶检测胶黏剂检测
涂料检测食品检测饲料检测肥料检测
水质检测土壤检测固废检测可靠性检测
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